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匠心服务 擦亮“东风设备”招牌

2021-01-07 11:29:58 

东风设备焊装自动化部2020年服务质量、服务能力、作业效率实现快速提升,全年高质量推进52个项目

东风设备产品接受厂家验收 刘鸿飞/摄

为厂家定制的生产线 刘鸿飞/摄

团队开展虚拟调试 刘鸿飞/摄

(记者 江唯唯 见习记者 于文欣 通讯员 高良松)在东风设备制造有限公司里有这样一个特殊的部门,在大家都热火朝天冲刺年终目标的时候,办公室里却冷冷清清。近50人的东风设备焊装自动化部,80%的员工坚守在项目现场,完成生产线设备安装的最后一道工序——电气调试。

2020年,东风设备焊装自动化部服务质量、服务能力、作业效率实现快速提升,全年高质量推进52个项目,完成岚图项目、东风日产云峰项目等重点项目,为东风设备可持续发展作出了重要贡献。

打造“桥梁”,让驻外团队更高效

2020年12月10日上午8时30分,东风设备制造有限公司焊装自动化部一改往日的安静,12名外派的项目主管通过网络视频聚集在一起,开展每周一次的“家庭聚会”。

2019年10月,焊装自动化部启动了区域主管责任制搭建工作。选拔出责任心强、具有深厚专业功底的12名区域主管,负责武汉、花都、大连、襄阳等地区的项目推进和沟通协调。

在谈及为何搭建区域主管责任制时,焊装自动化部副部长王海礁说:“我也曾是一名电气设计工程师,那种‘独在异乡为异客’的滋味我太了解了。”

焊装自动化部所承接的项目平均设计周期长达2年,作为生产线安装设备的最后一道工序,电气设计工程师们必须长期驻点,坚守岗位,不到项目成熟落地绝不能离开。长期漂泊在外,与单位的联系越来越少,归属感也随之减弱。

“这12名主管,就像是桥梁,连接起单位与客户现场,实现双向沟通渠道更加通畅,信息传递更及时,确保项目按节点有序推进,同时他们也承担起外派员工的情绪疏导工作,增强大家的归属感。”王海礁说。

“过去,只要一出差,我们就像是和‘家’里失联了一般,只有在遇到困难时才会联系单位,时间长了大家很容易失去干劲。”电气二组组长、区域主管李灿告诉记者,有了主管工作例会之后,并没有感到工作负担加重,反而是在畅通、便捷的沟通机制的助力下,实现了客户问题响应速度和现场服务效率的提升,客户满意度也随之提升。“不仅如此,我们还会不定期举行一些小活动,提高员工的归属感和积极性,使大家团队使命感越发强烈。”

推动标准化建设,也是提升焊装自动化部服务质量的一个重要手段。

“我们对区域主管的岗位职责进行定义,让每一名主管都明晰自己应当做什么,有哪些指标。”王海礁说。此外,焊装自动化部还增设了标准化推进员岗位,对作业流程进行了梳理,实现标准化建设,大到线体的整体规划,小到设计图纸的制作方法、采购清单的规范统一,都实现了有流程可依、有作业书可查。

“以东风日产郑州工厂焊装二线P33A新增车型改造项目为例,这一项目内有电气工程师3人,外委厂家工作人员4人。大家负责的线体不一样,设备复杂程度不同,技术要求也不甚相同。”郑州区域主管、该项目负责人田海宾说,“有了技术标准作业书后,现场电气人员可以快速掌握设备的调试要领、理清工作思路,大大提升了现场作业效率及质量。”

攻坚克难,让企业招牌更闪亮

做好现场服务、保证设备如期交付、为客户创造更多的价值,是每一名电气设计工程师的职责所在。一直以来,焊装自动化部全员坚持不懈提升服务水平,全心全意地解决客户问题,持续稳定提供优质服务,高效快捷响应客户需求。

2020年11月6日,岚图汽车在品牌发布后的第100天,顺利完成首台白车身下线,创下汽车行业新车型落地速度最快纪录,而这条焊装线的电气调试正是由焊装自动化部完成的。

时间紧、任务重,参与岚图项目的每个人都暗暗地捏了一把汗。“好在我们加速了虚拟调试技术成果转化应用,促进技术与项目深度融合,成功应用在岚图项目的重点工位调试中。”岚图项目负责人董月会说。

岚图项目主拼BM30工位需要在狭小空间内安装11台机器人,且机器人操作运行轨迹较为复杂,调试难度非常大。“虚拟调试技术的使用可在设计阶段进行检查,及时发现机械设计不合理和错误的地方并进行反馈,将问题解决于制造前。”董月会打开虚拟调试软件(Tecnomatix)向记者展示。

利用虚拟调试技术,焊装自动化部岚图项目组实现了设计工作提前验证,在出发到项目现场前,就确认好了机器人的位置,确认了机械部装之间的干涉,还验证了PLC(逻辑控制程序)及机器人程序的正确性。

“电气程序逻辑正确性在前期设计阶段就得到充分验证,不仅缩短了现场机器人试教工作时间,避免重复拆装劳动。因电气程序逻辑问题发生设备及人员安全事故的可能性也大幅降低。”董月会说,在虚拟调试技术的协助下,原本需要2-3周才能完成的工作,在1周内就得到解决,减少了近80%的电气程序问题点,“客户能够通过虚拟调试技术直观感受到项目设计成果,提升客户体验及满意度。”

如今,焊装自动化部已经有7名工程师能够熟练应用虚拟调试技术进行开发设计工作,实现了重点项目、重点工位全覆盖。“我们已经制定好了培训计划,进一步扩大虚拟调试技术普及范围,最终实现100%焊装项目使用虚拟调试技术的目标。”

在提升服务能力的同时,焊装自动化部同样关注员工服务意识的强化。

2020年8月,焊装自动化部东风日产云峰项目组6名成员进入现场开始调试工作,原本由公司战略合作伙伴“日产BS0”设计的设备因为疫情原因,日方电气工程师无法抵达项目现场推进调试工作。时间紧迫、人员不足,该公司云峰项目组陷入既要为合作伙伴分担压力,有没有相关经验的两难境地。

没有条件怎么办?那就创造条件!

“当时我们同时推进着3个项目,电气工程师全部派往客户现场,只有几名管理人员驻守在‘家’里。部门召开紧急会议,重新分配工作任务后,我和李灿义不容辞地承担起了‘日产BS0’设备的调试工作。”阮崇伟说。经过紧张有序地调试,15天内焊装自动化部云峰项目组高质量地完成了既定任务、分担了合作伙伴的压力,并助力东风日产云峰项目按节点推进。

“用心服务,给客户最好的体验,是我们东风设备人的一致目标。”王海礁说,“当前,装备制造业智能化升级与数字化转型加速,我们将不断进行技术探索,提升服务能力、强化服务意识,擦亮‘东风设备’招牌,助力企业高质量发展。”